吹塑制品變形是指其外部形狀偏離模具型腔形狀，或凸或凹，或縱向或徑向，或局部形狀偏離。是吹塑制品的通病之一，也是綜合難度較大的問題之一。吹塑制品變形程度和使用性能優(yōu)良程度是評價產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標之一。

吹塑制品變形缺陷分析及解決方案

吹塑制品的變形程度越大，其外觀滿意度與使用性能成正比下降，嚴重時產(chǎn)品報廢。

吹塑制品變形不僅對產(chǎn)品質(zhì)量不好，對吹塑制品良率和生產(chǎn)成本也不好。因此，吹塑制品變形缺陷的解決是各塑料加工企業(yè)從技術上探討的重要課題。

吹塑制品變形的原因很多，僅僅通過調(diào)整工藝參數(shù)來解決是遠遠不夠的。通過對長期實際工作經(jīng)驗和相關數(shù)據(jù)的分析總結，塑料材料的熱物理性質(zhì)和吹塑工藝的條件和參數(shù)對吹塑制品變形都有不同程度的影響，必須綜合考慮，合理解決。

材料熱物性對變形的影響

(1)吹塑加工配方中使用氰基顏料會影響聚乙烯的結晶度，導致產(chǎn)品變形；

(2)不含任何色素的原料生產(chǎn)的原色吹塑制品不易變形，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和良品率；

(3)使用熔點低、流動性好的塑料，因其收縮小、冷卻快、不易變形，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和成品率。

產(chǎn)品壁厚差和冷卻對變形的影響

(1)吹塑制品的結構設計直接影響產(chǎn)品的壁厚間隙和散熱。壁厚差大導致冷卻速度差大，變形大。產(chǎn)品結構過渡部分突變的地方，壁厚小；反之，壁厚大。所以吹塑制品結構的過渡部分需要平滑過渡，避免出現(xiàn)尖角和棱角。如果產(chǎn)品結構特殊，壁厚變化較大，應在厚壁處加強冷卻，并根據(jù)冷卻要求設置模具的冷卻回路。

(2)吹塑制品的縱向壁厚位置和徑向壁厚位置的壁厚差越大，越容易變形。吹塑容器制品的模線收縮比相鄰位置更嚴重，因為較厚區(qū)域的冷卻速度比周圍區(qū)域慢得多。不同的冷卻速度導致不同的收縮和變形。這種缺陷最好同時采用伺服縱向壁厚控制和伺服徑向壁厚控制來解決，但設備成本高。徑向壁厚控制也可以通過修整模芯來代替，但效果并不理想。對于扁方形的中小型吹塑容器，可以通過將模具和型芯的尺寸布置得稍大來減小吹塑制品的壁厚差，從而達到收縮平衡，解決變形缺陷。

成型工藝對變形的影響

(1)擠出機的機筒溫度、口模溫度和口模溫度不能過高。溫度高會導致吹塑制品冷卻慢，容易變形；(2)成型冷卻時間不足導致脫模后冷卻不均勻，吹塑制品變形；(3)根據(jù)產(chǎn)品形狀，微調(diào)伺服壁厚曲線，使產(chǎn)品壁厚盡可能均勻；(4)使用冷水機向模具供水進行循環(huán)冷卻，以提高冷卻效果；(5)開啟行程參數(shù)調(diào)整不當會導致產(chǎn)品在開啟過程中被拉伸變形。

脫模不良對變形的影響

(1)凹面位置(手柄下方、底槽等)脫模斜度不足。)將導致模具打開過程中的拉伸變形；(2)吹塑容器口部冷卻不良或口部飛邊過長會導致開模時拉伸變形；(3)吹塑容器模具兩個側模的噴砂效果不同，會導致產(chǎn)品粘在噴砂較好的側模上，開模時拉伸變形。

噴射器受力不均勻對變形的影響

生產(chǎn)吹塑成型的板材產(chǎn)品時，一般需要在模具上設計頂出裝置。不均勻的頂出力會使產(chǎn)品變形。設計脫模器時，要與脫模阻力相平衡。氣壓或液壓與機械結合會更好。

過早封口對變形的影響

剛生產(chǎn)出來的產(chǎn)品還沒有充分冷卻，如果過早沖壓，口部完全密封，產(chǎn)品會因為內(nèi)外冷卻速度和大氣壓的差異而變形。

應力對變形的影響

吹塑制品成型過程中的殘余應力、剪切應力、冷卻應力也會造成吹塑制品變形缺陷。因為比較復雜，這里就不詳細解釋了。

結論

塑料的特性、成型工藝的條件和參數(shù)的控制對吹塑制品的變形缺陷有不同的影響。吹塑制品變形缺陷的處理必須綜合考慮，合理解決，為吹塑制品生產(chǎn)的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本提供了有力保障。