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吹塑廠家:在吹塑食品包裝瓶制作中避免哪些缺陷?

文章出處:公司動態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市三先包裝制品有限公司 發(fā)表時間:2025-06-26
  ?吹塑廠家在吹塑食品包裝瓶的制作過程中,缺陷可能影響產(chǎn)品安全性、密封性及外觀,需從原料、工藝到質(zhì)檢全流程嚴(yán)格把控。以下是常見缺陷及避免措施:
?吹塑廠家
一、原料選擇與處理缺陷
1. 原料污染與異味
風(fēng)險:原料含雜質(zhì)或回收料導(dǎo)致塑化不完全,產(chǎn)生異味污染食品(如食用油包裝吸附異味)。
避免措施:
采用食品級原料(如 FDA 認(rèn)證的 HDPE、PET),拒絕回收料;
原料存儲需密封防潮,避免與化學(xué)品混放,投產(chǎn)前進(jìn)行氣味測試(加熱至 60℃聞味)。
2. 原料熔融指數(shù)不匹配
風(fēng)險:熔融指數(shù)(MI)偏差導(dǎo)致熔體流動性差,瓶身厚度不均。
避免措施:每批原料檢測 MI 值(如 HDPE MI 控制在 0.3-0.8g/10min),按供應(yīng)商批次分類使用,嚴(yán)禁混料。
二、吹塑工藝缺陷
1. 瓶身厚度不均
常見位置:肩部、底部、瓶口螺紋處。
原因與解決:
型坯擠出不穩(wěn)定:螺桿轉(zhuǎn)速波動(控制在 15-30rpm),更換磨損螺桿;
吹脹比不合理:優(yōu)化吹脹比至 2:1-3:1,瓶身越復(fù)雜吹脹比越?。?br>冷卻不均:調(diào)整冷卻水溫度(15-25℃),確保模具各部位冷卻速率一致(如底部增加冷卻水道)。
2. 瓶口變形 / 螺紋缺損
風(fēng)險:影響瓶蓋密封性,導(dǎo)致泄漏(如飲料瓶漏氣變質(zhì))。
解決措施:
模具螺紋部分溫度控制在 80-100℃(避免高溫軟化),冷卻時間延長至 5-8 秒;
型坯進(jìn)入模具時定位精準(zhǔn),避免偏斜擠壓螺紋;
定期檢查模具螺紋磨損情況,磨損量超過 0.1mm 需拋光或更換。
3. 瓶身出現(xiàn)氣泡 / 晶點
原因:原料含水率過高(>0.02%)或塑化溫度不當(dāng)(如 PET 熔點 245-260℃,超過 280℃易分解)。
避免措施:
原料預(yù)干燥(HDPE 在 70℃干燥 2 小時,PET 在 160℃干燥 4 小時);
監(jiān)控擠出溫度,設(shè)置梯度升溫(如三段加熱:200℃→230℃→250℃),避免局部過熱。
4. 瓶底內(nèi)凹或翹曲
原因:底部冷卻不足或吹塑壓力不夠(一般吹塑壓力 0.6-1.0MPa)。
解決措施:
底部模具增加冷卻針(直徑 1-2mm),冷卻時間延長至 10-15 秒;
提高吹塑壓力,確保型坯充分貼模,尤其針對大容量瓶(>1L)。
三、外觀與結(jié)構(gòu)缺陷
1. 合模線過厚 / 毛邊
風(fēng)險:毛邊易劃傷使用者,合模線過厚影響美觀(如化妝品瓶要求合模線≤0.1mm)。
解決措施:
調(diào)整合模力(根據(jù)瓶身大小設(shè)置 5-15 噸),確保模具緊密貼合;
模具分型面定期打磨(粗糙度 Ra≤0.8μm),合模前清理殘留塑料碎屑。
2. 表面劃痕 / 橘皮紋
原因:模具表面粗糙或型坯擠出不穩(wěn)定。
解決措施:
模具拋光至鏡面(Ra≤0.4μm),定期涂抹防銹脫模劑;
降低擠出速度(控制在 0.5-1m/min),減少熔體破裂。
3. 瓶身強(qiáng)度不足(易破裂)
測試:跌落試驗(1.2 米高度跌落 3 次不破裂)。
解決措施:
增加薄弱部位厚度(如肩部厚度≥1.5mm);
優(yōu)化瓶身結(jié)構(gòu)(如增加環(huán)形加強(qiáng)筋),HDPE 瓶可添加 5-10% 碳酸鈣增強(qiáng)剛性。
四、功能性缺陷
1. 密封性失效
檢測方法:負(fù)壓測試(-20kPa 壓力下保持 30 秒無泄漏)。
原因與解決:
瓶口橢圓度超標(biāo)(允許偏差≤0.3mm):調(diào)整模具定位塊,確保瓶口圓形度;
瓶蓋與瓶口螺紋配合不良:統(tǒng)一螺紋標(biāo)準(zhǔn)(如 ISO 4826),產(chǎn)前進(jìn)行瓶蓋試旋合測試。
2. 耐化學(xué)性不足
風(fēng)險:包裝酸性食品(如果汁)導(dǎo)致瓶身溶脹、開裂。
避免措施:
根據(jù)內(nèi)容物選擇材質(zhì)(如酸性液體用 PET,油脂類用 HDPE);
投產(chǎn)前進(jìn)行耐化學(xué)浸泡測試(如 4% 醋酸溶液 60℃浸泡 72 小時無變化)。
五、環(huán)保與安全缺陷
1. 塑化劑遷移超標(biāo)
風(fēng)險:非食品級助劑遷移至食品中(如鄰苯二甲酸鹽限量≤0.1%)。
避免措施:
禁用工業(yè)級助劑,使用 FDA 認(rèn)證的食品接觸級添加劑(如抗氧化劑 BHT≤0.2%);
成品進(jìn)行遷移測試(如模擬食品溶劑萃取后檢測有害物質(zhì)含量)。
2. 微生物污染
風(fēng)險:生產(chǎn)環(huán)境不潔凈導(dǎo)致瓶口滋生細(xì)菌。
解決措施:
車間定期消毒(紫外線照射 + 75% 酒精擦拭),操作人員穿戴無菌服;
成品包裝前經(jīng)臭氧殺菌(濃度≥0.3mg/m3,處理時間 15 分鐘),并用無菌 PE 袋密封。

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