?PET塑料瓶廠家介紹一下在提高PET塑料瓶的印刷質(zhì)量需要從材料選擇、印刷工藝優(yōu)化、設備調(diào)試、表面處理及質(zhì)量管控等多方面入手。以下是具體方法和建議：
一、材料與表面處理
1. 選擇適配的油墨與添加劑
油墨類型：優(yōu)先使用PET 專用油墨（如聚酯油墨、UV 油墨），其附著力、耐化學性和耐摩擦性更優(yōu)。避免使用普通塑料油墨，防止溶劑侵蝕瓶身或干燥后脫落。
添加劑調(diào)整：根據(jù)印刷圖案的光澤度、耐磨性需求，添加適量附著力促進劑（如硅烷偶聯(lián)劑）或消泡劑，改善油墨與 PET 表面的結(jié)合力，減少氣泡和流掛。
2. 表面預處理
電暈處理：PET 表面極性低，需通過電暈處理提高表面能（目標達 40-42 達因 / 厘米），增強油墨吸附力。處理時需控制電壓、速度和電極間距，避免過度處理導致瓶身脆化。
火焰處理：對于復雜形狀或局部印刷區(qū)域，可采用火焰處理（如丙烷火焰），通過氧化反應改善表面極性，但需嚴格控制溫度和時間，防止瓶體變形。
打底涂層：印刷前噴涂一層丙烯酸或聚氨酯底漆，形成中間粘結(jié)層，尤其適用于多色套印或大面積實地印刷。
二、印刷工藝優(yōu)化
1. 印刷方式選擇
絲網(wǎng)印刷：適合大面積色塊、簡單圖案，成本低但精度有限，需注意網(wǎng)版目數(shù)（建議 150-300 目）和刮刀壓力，避免油墨堆積或露白。
膠?。ㄒ朴。哼m用于曲面瓶身的精細圖案（如文字、LOGO），通過硅膠頭轉(zhuǎn)印，需確保膠頭硬度（邵氏硬度 60-80A）與瓶身弧度匹配，避免圖案變形。
數(shù)碼印刷（UV 噴墨）：支持高分辨率彩色圖案（300-600DPI），無需制版，適合小批量定制。需選用 UV 固化油墨，控制固化燈功率（80-120W/cm）和傳送帶速度，確保油墨瞬間干燥且不灼傷瓶體。
熱轉(zhuǎn)?。和ㄟ^高溫將膜紙上的圖案轉(zhuǎn)印到瓶身，適合多色漸變和復雜紋路，需控制溫度（180-220℃）和壓力，避免 PET 因高溫變形。
2. 油墨干燥控制
溶劑型油墨：采用分段式烘干（如低溫預烘 50-70℃，再高溫固化 80-100℃），確保溶劑充分揮發(fā)，避免殘留溶劑導致油墨發(fā)粘或附著力下降。
UV 油墨：確保 UV 光源強度足夠（如 365nm 波長，能量≥1200mJ/cm2），傳送帶速度與固化時間匹配，防止油墨未完全固化導致圖案易擦花。
三、設備與參數(shù)調(diào)試
1. 印刷設備精度調(diào)整
套印精度：多色印刷時需校準各印刷單元的位置，通過光電眼定位系統(tǒng)或伺服電機控制，確保套印誤差≤0.1mm。
壓力均勻性：調(diào)整印刷頭或網(wǎng)版與瓶身的間距（通常 1-3mm），確保油墨涂布均勻，避免因壓力不均導致圖案重影或局部缺墨。
2. 瓶身固定與傳送
夾具設計：使用定制化夾具固定瓶身，確保印刷時位置穩(wěn)定，尤其對于異形瓶（如橢圓、扁瓶），需避免夾具接觸印刷區(qū)域?qū)е聢D案壓損。
傳送速度：根據(jù)印刷方式和油墨干燥速度調(diào)整傳送帶速度（如 UV 印刷建議 1-3m/min），避免速度過快導致油墨未干燥即碰撞摩擦。
四、質(zhì)量檢測與工藝驗證
1. 附著力測試
膠帶法：印刷干燥后，用 3M 610 膠帶粘貼圖案表面，快速撕離，觀察是否有油墨脫落（合格標準：脫落面積≤5%）。
摩擦測試：用白布蘸酒精或丙酮，以 500g 壓力往返摩擦 50 次，觀察圖案是否褪色或磨損（適用于高耐磨場景，如日化瓶）。
2. 顏色一致性控制
分光光度計：印刷前校準油墨顏色（如 CIE Lab * 值），每批次生產(chǎn)前打樣對比，確保 ΔE≤1.5（肉眼難以察覺差異）。
首件檢驗：每臺設備開機或更換批次時，需檢驗前 5-10 個瓶子的印刷質(zhì)量（包括套印、顏色、光澤度），合格后方可批量生產(chǎn)。
3. 環(huán)境控制
溫濕度：印刷車間溫度控制在 20-25℃，濕度 50%-65% RH，避免高溫導致油墨干燥過快（產(chǎn)生針孔）或高濕導致溶劑揮發(fā)受阻（圖案發(fā)花）。
潔凈度：保持車間清潔，定期清理設備粉塵，避免雜質(zhì)附著在瓶身或油墨中，造成印刷斑點或堵塞噴嘴（尤其數(shù)碼印刷）。